純鉬的數控車削加工工藝

發布時間：

2025-03-31

   鉬是一種銀灰色的難熔VIB族金屬,其熔點為(wei) 2610℃,沸點為(wei) 5560℃,具有耐高溫、高硬度、耐磨、導熱性好、膨脹係數低等優(you) 點。通常用作合金及不鏽鋼的添加劑,可增強合金的強度、硬度、可焊性及韌性,還可增強其耐高溫強度及耐腐蝕性能,也廣泛應用於(yu) 石油和化工、電氣和電子技術、冶金機械、醫藥和農(nong) 業(ye) 等民用領域。鉬是具有很高熔點的難熔粉末冶煉的純金屬,硬度高、脆性大,加工硬化趨勢嚴(yan) 重,散熱性差。另外鉬與(yu) 刀具粘附性大,易產(chan) 生刀、屑粘結,加劇刀具粘結磨損,零件的表麵粗糙度和尺寸精度很難保證,嚴(yan) 重影響產(chan) 品質量,加工工藝性差。根據對鉬的加工特性分析和切削加工試驗,有針對性的采取如下措施。
   選用合適的刀具材料刀具。材料性能的優(you) 劣是影響加工表麵質量、切削效率、刀具壽命的基本因素。針對材料鉬,經過對刀具材料的物理、力學性能、密度及耐熱性的多次試驗和對比,選用了如所列的刀具材料。

   選用合適的切削液和合理的冷卻方法。由於(yu) 切削時刀具與(yu) 工件摩擦會(hui) 產(chan) 生大量的切削熱,除少量散逸在周圍的介質中外,其餘(yu) 均傳(chuan) 入刀具、切屑和工件中,並使其溫度升高,引起工件熱變形,降低工件的加工精度,加速刀具磨損。切削液是一種在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具與(yu) 加工件的工業(ye) 液體(ti) ,具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防鏽、除油、排屑等特點。它可以從(cong) 切削區帶走大量的熱量,有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。其潤滑作用,可減小前刀麵與(yu) 切屑,後刀麵與(yu) 已加工表麵間的摩擦,減小切削力、摩擦和功率消耗,降低摩擦區工件和刀具表麵溫度及刀具
磨損,改善工件材料的切削加工性能。經過多次對純鉬的加工,對不同切削液的試驗、比較和探索,發現使用乳化液冷卻和潤滑的效果最好。乳化液的通用性強,成本低,使用廣泛。冷卻效果優(you) 於(yu) 切削油,潤滑效果優(you) 於(yu) 水溶液。對於(yu) 冷卻方法,最好采用噴霧冷卻法和內(nei) 冷卻法。噴霧冷卻法是使高速噴射出的液體(ti) 細化成霧狀,使之在切削區域吸收大量的熱量而產(chan) 生氣化作用,從(cong) 而帶走大量的切削熱,達到充分冷卻及潤滑作用。車削時應在刀具主後刀麵處向上噴射至刀刃。內(nei) 冷卻法是使切削液通過刀體(ti) 的通道流向刀刃，使刀刃在切削過程中得到充分冷卻,並使刀具與(yu) 工件的摩擦力減小,達到潤滑作用。在數控車削加工實際使用中,采用內(nei) 冷法達到了很好的效果。