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實驗用99.95%鎢坩堝是以高純度鎢粉（≥99.95%）為原料，通過粉末冶金工藝製成的高溫實驗容器，熔點高達3410℃，可在2400℃以下的真空或惰性氣體環境中穩定工作。其製造工藝包括鎢粉篩選、等靜壓製、中頻燒結等步驟，形成致密且抗蠕變的結構，確保在高溫下保持形狀穩定性。該坩堝具有高機械強度、優異導熱性和低熱膨脹係數，適合極端溫度環境，內壁光潔度可精確控製至無裂紋，滿足高精度熔融需求。
難熔金屬鉭合金是以鉭（Ta）為基體，通過添加鎢（W）、鉿（Hf）、铌（Nb）等元素形成的合金材料，具有高熔點（2996℃）、極低的韌-脆轉變溫度（-196℃）以及優異的塑性加工性能。該合金結合了純鉭的優良耐腐蝕性、介電性能和高溫強度，同時通過合金化顯著提升其機械強度和熱穩定性，成為極端環境下關鍵結構材料的優選。
鉬鑭合金配件是以鉬為基體，通過摻雜稀土元素鑭（La）形成的彌散強化型高溫合金材料。該合金采用液-固混合工藝製備，將氧化鑭（La₂O₃）均勻彌散於鉬粉中，經壓製、燒結形成致密坯料。其微觀結構呈現迭合式纖維形態，使材料在2000℃高溫下仍能保持結構穩定性，再結晶溫度從純鉬的1000-1100℃提升至1500-1600℃，顯著增強了高溫抗蠕變能力。同時，該合金兼具優異的導電性、導熱性和低膨脹係數，適合製造複雜工況下的精密部件。
布裏奇曼晶體生長爐是一種基於溫度梯度原理實現單晶生長的高端設備，其設計核心在於通過精確控製藍寶石晶體生長爐熱場與晶體生長過程，製備高質量單晶體材料。該設備通常由高溫加熱區、低溫結晶區及溫度控製係統構成，采用坩堝下降法或爐體移動法控製藍寶石晶體生長爐熱場實現晶體定向生長。以垂直布裏奇曼法為例，原料在高溫區熔化為均勻液相後，坩堝以毫米級精度緩慢移動，使熔體經過溫度梯度區域時，從低溫端開始凝固結晶。整個生長過程需嚴格調控溫度梯度（通常達1℃/cm）和移動速度（0.03-30mm/hr），以確保晶核穩定生長並減少內部缺陷。
鉬坩堝是以高純度鉬粉（≥99.95%）為原料，通過粉末冶金工藝製成的高溫容器，能在1100℃至1700℃範圍內穩定工作，熔點高達2610℃。其製造工藝包括鉬粉篩選、等靜壓製、中頻燒結等步驟，形成致密且抗蠕變的結構，確保在高溫下保持形狀穩定性。該坩堝具有高機械強度、優異導熱性和低熱膨脹係數，適合極端溫度環境，內壁光潔度可精確控製至無裂紋，滿足高精度熔融需求。
TZM合金棒，全稱鈦鋯鉬合金棒，是一種高性能的鉬基合金材料。其成分以鉬（Mo）為主，占比約99%以上，同時添加了0.4-0.6%的鈦（Ti）、0.08-0.12%的鋯（Zr）及微量碳（C，0.01-0.04%）。鈦和鋯在合金中通過固溶強化和碳化物彌散強化作用，顯著提升合金的高溫強度和再結晶溫度，使其成為一種優異的高溫結構材料。
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