難熔金屬

難熔金屬以熔點高（>2000℃）、高溫穩定性強著稱，代表金屬包括鎢、鉬、鉭、铌等。其具備優異的熱導率、抗腐蝕性和機械強度，是極端環境下不可替代的功能材料。

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產(chan) 品介紹

  •   難熔金屬的核心特性源於(yu) 其原子結構和化學鍵特性。以鎢為(wei) 例，其熔點高達3422℃，是所有金屬中較高的。這種特性源於(yu) 鎢原子間強共價(jia) 鍵與(yu) 金屬鍵的複合作用，使其在高溫下仍能保持結構穩定性。此外，鎢的密度（19.3 g/cm³）接近黃金，但抗拉強度達到1510 MPa，遠超普通鋼材。

      高溫抗氧化性是難熔金屬另一關(guan) 鍵特征。鉬在800℃以下可形成致密氧化膜防止進一步腐蝕，而鉭在200℃以上會(hui) 生成穩定的五氧化二鉭保護層。這些特性使其在真空或惰性環境中使用壽命顯著延長。例如，鉬合金在航天器發動機噴管中可承受3000℃瞬時高溫而不熔化。

      難熔金屬導電導熱性能同樣突出。铌的導熱係數為(wei) 54 W/(m·K)，優(you) 於(yu) 不鏽鋼，在超導領域應用廣泛。鎢的電子逸出功高達4.5 eV，是理想的電觸頭材料。這種綜合性能使難熔金屬為(wei) 極端工況下的"材料之星"，例如核聚變裝置外壁材料需同時耐受14 MeV中子輻照和2000℃高溫，目前僅(jin) 鎢基複合材料能滿足要求。

      材料學家通過摻雜改性持續提升性能。添加1%氧化鑭可使鎢的再結晶溫度從(cong) 1200℃提升至1800℃；鉭鎢合金中每增加10%鎢含量，抗蠕變能力提升35%。這些微觀結構調控技術不斷拓展著難熔金屬的應用邊界。

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