交叉鉬片

本文對鉬板冷軋工藝進行了詳細介紹，包括工藝流程、設備要求、質量控製等方麵。通過本文的閱讀，讀者可以深入了解鉬板冷軋工藝的相關知識，有助於提高生產效率和產品質

產(chan) 品分類：

產(chan) 品介紹

  • 一、工藝流程

    交叉鉬片冷軋是將鉬板通過軋機軋製，使其變薄、變寬、變長的過程。具體(ti) 工藝流程如下：

    1.原材料準備：選用高純度的鉬板作為(wei) 原材料，進行表麵處理，以便於(yu) 後續的加工。

    2.熱軋：將鉬板加熱至一定溫度，通過熱軋機進行軋製，使其變形，獲得所需的厚度和寬度。

    3.酸洗：采用酸洗工藝清洗鉬板表麵，去除氧化皮和其他雜質，以提高鉬板表麵的質量。

    4.冷軋：將經過酸洗處理的鉬板送入冷軋機進行軋製，使其變得更加均勻、光滑，達到所需的尺寸和規格。

    5.退火：通過加熱和冷卻的方式，使冷軋後的交叉鉬片恢複其原有的性能和形狀。

    6.平整：通過液壓機等設備對交叉鉬片進行平整處理，以確保其表麵平整度符合要求。

    二、設備要求

    交叉鉬片冷軋所需的設備包括熱軋機、酸洗設備、冷軋機、退火爐和平整機等。這些設備需要具備高精度、高可靠性、高自動化程度等特點，以確保交叉鉬片的加工質量和生產(chan) 效率。

    三、質量控製

    交叉鉬片冷軋質量控製是保證產(chan) 品質量的重要手段。質量控製包括原材料質量控製、生產(chan) 工藝控製、產(chan) 品檢測控製等方麵。其中，產(chan) 品檢測控製是重點，需要采用多種檢測手段，如超聲波探傷(shang) 、尺寸檢測、化學成分分析等，以確保產(chan) 品符合規格和技術要求。

     

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